导读 对导致 3D 打印材料在应变下失效的变形机制的新分析可能有助于创造未来更坚固、更轻的塑料，为工业带来变革性的好处。英国和意大利的工程...
对导致 3D 打印材料在应变下失效的变形机制的新分析可能有助于创造未来更坚固、更轻的塑料，为工业带来变革性的好处。
英国和意大利的工程师参与了这项研究，这项研究为晶格材料设计和构造中结构因素的微妙平衡提供了前所未有的洞察。晶格材料是一种蜂窝状细胞结构，兼具重量轻、强度高和能量吸收能力强等特点。
该团队开发了一种称为“增强因子”的设计参数，它提供了一种可靠的方法来预测如何微调新的晶格设计以最大限度地减少结构缺陷并最大限度地提高性能。
基于团队研究成果的 3D 打印新指南作为论文“晶格增材制造中故障缓解的多尺度实验和预测模型”的一部分发表在《先进材料技术》杂志上，可以帮助材料科学家开发具有先进性能的坚固的新型 3D 打印晶格。
在论文中，他们描述了如何利用一种常见的打印工艺(称为熔融长丝制造)来仔细研究聚醚酰亚胺(PEI)材料的 3D 打印过程，该打印工艺采用四种不同的晶格设计，以三种不同的相对密度或壁厚构建。
PEI 是一种坚固的热塑性塑料，可以轻松熔化和重塑，使其成为 3D 打印的有用、可回收原料。
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