一个国际科学家团队提出了一种基于由工业废物生产的合成二水合硫酸钙生产高质量石膏粘合剂的方法。对所得材料的测试表明，它不仅满足此类材料的所有要求，而且在几个参数上都超过了以天然石膏为基础的粘合剂。该工作已发表在《工业与工程化学杂志》上。
石膏粘合剂广泛用于建筑。它们具有有价值的特性，例如重量轻、导热性和声音传导性低、耐火，并且易于成型。此外，石膏基粘合剂是低过敏性的，不会引起矽肺病，这是一种由吸入含有游离二氧化硅的粉尘引起的建筑工人和修理工的职业病。同时，石膏材料的成本很低，生产它们的热能成本也很低。
来自 NUST MISIS、白俄罗斯国立技术大学、利默里克大学和白俄罗斯国家科学院普通与无机化学研究所的一组科学家提出了一种基于工业合成石膏生产高强度粘合剂的创新方法中和废硫酸和碳酸盐成分。研究人员将废耐热纤维中的硫酸与水和石灰石混合。所得合成石膏中二水硫酸钙的含量至少为最终产品质量的95%。
在研究过程中，科学家们获得了三种合成石膏样品：建筑石膏、高强度石膏和硬石膏。建筑石膏是在石膏锅炉中使用传统技术制成的。硬石膏也是根据这种石膏材料的传统技术通过烧制和冷却来生产的。高压釜用于合成高强度石膏。
研究人员指出，用合成二水合硫酸钙生产建筑石膏材料的优势之一是合成石膏以粉末产品的形式立即获得。在石膏粉的传统生产中，必须将石膏粉碎到所需的状态，这需要大量的电力。因此，科学家提出的用于生产基于合成石膏的粘合剂的方法将通过简化生产技术显着降低生产成本。同时，在研究过程中获得的建筑石膏完全满足G5-G7级石膏粘结剂的要求，高强石膏-G10-G22级石膏的要求。
从废硫酸和石灰石废料中提取的合成石膏可以完全替代天然石膏，用于在没有石膏石矿床的国家生产石膏粘合剂。
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