炼钢工艺流程及设备介绍（炼钢工艺流程）

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造渣：钢铁生产中调节熔渣成分、碱度、粘度和反应能力的操作。目的是通过炉渣3354金属反应，冶炼出所需成分和温度的金属。比如氧气顶吹转炉的造渣吹氧操作，就是生成具有足够流动性和碱度的炉渣，能够向金属液面输送足够的氧气，使硫、磷降到计划钢种上限以下，尽量减少吹氧时的喷溅量和溢渣量。出渣：电弧炉炼钢时，根据不同的冶炼条件和目的，在冶炼过程中进行的出渣或刮渣。比如用单渣法冶炼时，必须在氧化结束时刮去氧化渣；用双渣法造还原渣时，必须将原氧化渣彻底排出，防止磷回流。熔池搅拌：向金属熔池提供能量，使金属熔液和熔渣运动，从而改善冶金反应的动力学条件。熔池的搅拌可以通过气体、机械、电磁感应等方式实现。电炉底吹：根据工艺要求，将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体通过置于炉底的喷嘴吹入炉内熔池，以加速熔化，促进冶金反应过程。底吹工艺可以缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷和脱硫操作，提高钢中残余锰含量，增加金属和合金的收得率。并且可以使钢水的成分和温度更加均匀，从而提高钢的质量，降低成本，提高生产率。熔化期：炼钢的熔化期主要为平炉和电炉炼钢。电弧炉炼钢的熔化期称为从通电开始到炉料完全熔化，平炉炼钢的熔化期称为从铁水混合到炉料完全熔化。熔化期的任务是尽快熔化和提高炉料的温度，使熔化期的炉渣。和氧化阶段脱碳期：普通功率电弧炉炼钢的氧化阶段通常是指从熔化炉料、取样分析到刮取氧化渣的工艺阶段。也有人认为是从吹氧或加矿石脱碳开始的。氧化阶段的主要任务是氧化钢水中的碳和磷；去除气体和夹杂物；均匀加热钢水。脱碳是氧化阶段的一个重要操作过程。为了保证钢的纯净度，脱碳应大于0.2%左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多在钢包或精炼炉中进行。精炼期：通过造渣等方法，将一些对钢质量有害的元素和化合物选入气相或通过化学反应排出并漂入渣中，使其从钢水中除去的工艺操作期。还原期：在普通功率电弧炉炼钢操作中，从氧化结束到出钢这段时间通常称为还原期。其主要任务是制造还原渣，用于扩散、脱氧、脱硫、化学成分控制和温度调节。目前，大功率和超大功率电弧炉炼钢操作的还原期已经取消。炉外精炼：在炼钢炉(转炉、电炉等)中对钢水进行初步精炼的炼钢工艺。)转移到另一个容器中进行精炼，也称为二次冶金。所以炼钢过程分为初炼和精炼两步。初炼：在氧化气氛中对炉料进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：在真空、惰性气体或还原气氛容器中脱气、脱氧、脱硫、去除夹杂物并微调初始钢水的成分。本发明具有提高钢质量、缩短冶炼时间、简化工艺流程、降低生产成本的优点。炉外精炼有很多种，大致可分为常压炉外精炼和真空炉外精炼两大类。根据处理方法的不同，可以分为 当钢液处于静止状态时，夹杂物*上浮去除，去除速度慢；钢液搅拌时，夹杂物的去除率呈指数增加，这与搅拌强度和类型、夹杂物的特性和浓度有关。钢包喂线、钢包处理、钢包精炼、惰性气体处理、成分控制、增硅和终点控制。出钢：当钢水的温度和成分达到钢材规定的要求时，出钢的操作。

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