如何做好品质管理工作的建议（如何做好品质管理工作）

关于如何做好品质管理工作的建议，如何做好品质管理工作这个问题很多朋友还不知道，今天小六来为大家解答以上的问题，现在让我们一起来看看吧！

1、品质管理的六大注意事项一、品质管理规划品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。

2、2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。

3、3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。

4、4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）。

5、5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）。

6、5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）。

7、二、品质资源管理品质培训实施与管理 （包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训）。

8、2、品质成本分析（包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤）。

9、3、品质信息管理（包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品质信息的处理）。

10、4、品管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境）。

11、5、相关供方管理（包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表）。

12、三、品质管理工具第一节 帕累托图法（包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项）。

13、2、因果图法（包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图）。

14、3、散布图法（包括制作散布图、分析散布图）。

15、4、控制图法（包括明确控制图原理、制作控制图）。

16、5、关联图法（包括区分关联图的类型、制作关联图）。

17、6、亲和图法（包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图）。

18、7、系统图法（包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施 ，制作卡片，、初步建图，确认目的）。

19、8、PDPC法（包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法）。

20、9、箭线图法（包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图）。

21、四、品质计量管理标准计量器具管理（包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量器具管理的注意事项）。

22、2、一般计量器具管理（包括检定一般计量器具、使用一般计量器具）。

23、3、能源计量管理（包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项）。

24、4、计量器具的选配 （包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤）。

25、5、计量器具的校准（包括校准类型、校准的注意事项）。

26、6、计量器具操作指引（包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺）。

27、7、计量器具内校标准（包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200～500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温度计内校标准）。

28、8、计量器具周检（包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划、开具检定通知单、实施周检、严禁使用不合格计量器具）。

29、9、计量器具分级管理（包括A类管理、B类管理、C类管理）。

30、五、品质检验控制检验的分类与选择（包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类）。

31、2、检验计划制订（包括编制检验计划的准备工作、检验计划的内容、制作检验流程图）。

32、3、进料检验（包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制）。

33、4、过程检验（包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验）。

34、5、半成品品质检验（包括半成品制程控制、半成品品质检验）。

35、6、成品检验（包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验）。

36、六、不合格品控制不合格品原因分析（包括产品开发与设计方面、机器与设备管理方面、材料与配件控制方面、生产作业控制方面、品质检验与控制方面）。

37、2、不合格品标准（包括选择标识物、应用标识物）。

38、3、不合格品隔离（包括规划不合格品区域、放置标识、管制不合格品区货品）。

39、4、不合格品评审（包括提出不合格品处置申请、核查申请、复审及判定、终审及判定、安排处理、重新验证、QC部对允收入仓的允收品进行分类标识）。

40、5、不合格品处置（包括条件收货、拣用、返工与返修、退货、报废、不合格品记录）。

41、6、不合格品预防与控制 （包括{执行不合格品的预防措施二、执行不合格品的纠正措施}七、品质改进计划品质改进组织与运行（包括持续品质改进概述、持续品质改进组织与运行）。

42、2、品质改进（包括环境建立企业管理层的领导、确立品质改进的价值观念、态度和行为、具体制定企业品质改进的目标、相互促进的工作关系、全员继续教育和培训）3、品质改进活动开展（包括识别改进机会，确定改进项目、成立品质改进组织、制定品质改进计划 、品质改进问题诊断、制订和落实品质改进的方案、控制与评价品质改进 、改进效果的验证和确认、改进成果的保持，再改进项目的确定）4、CC活动推行（包括品管圈概述、QCC小组组建、QCC活动开展、QCC活动成果总结 、QCC成果发表、QCC活动评价、CC常见问题解决、QCC成功推行技巧）5、TQM活动推行（包括TQM特点、TQM活动内容、QC小组建设）6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本内涵、6Sigma管理推行关键、推行6Sigma管理基本流程}7、无缺点计划实施（包括明确无缺点计划的实施前提、实施无缺点计划品质管理控制流程1。

43、QCC：品质保障圈。

44、包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2。

45、IQC：进料品质检验。

46、企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。

47、IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。

48、视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）3。

49、IPQC/PQC：制程检验。

50、在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。

51、从而提高制程品的成材率，降低成本4。

52、FQC：这是一个全面的单位。

53、叫入库检验，也叫终检（制程）。

54、在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。

55、在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。

56、保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。

57、视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。

58、说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。

59、亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。

60、5。

61、QA：品质保障工程师。

62、这是一个职位说明，应该说是品质保障组。

63、它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质6。

64、QE：品质客诉处理工程师。

65、这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。

66、包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等7.TQC：全面品质管理。

67、它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。

68、在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

本文分享完毕，希望对大家有所帮助。

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