导读 关于渗碳淬火钢,渗碳淬火这个问题很多朋友还不知道,今天小六来为大家解答以上的问题,现在让我们一起来看看吧!1、工件在一种介质中冷却
关于渗碳淬火钢,渗碳淬火这个问题很多朋友还不知道,今天小六来为大家解答以上的问题,现在让我们一起来看看吧!
1、工件在一种介质中冷却,如水淬、油淬。
2、优点是操作简单,易于实现机械化,应用广泛。
3、缺点是在水中淬火应力大,工件容易变形开裂;在油中淬火,冷却速度小,淬透直径小,大型工件不易淬透。
4、 工件先在较强冷却能力介质中冷却到300℃左右,再在一种冷却能力较弱的介质中冷却,如:先水淬后油淬,可有效减少马氏体转变的内应力,减小工件变形开裂的倾向,可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。
5、双液淬火的缺点是难以掌握双液转换的时刻,转换过早容易淬不硬,转换过迟又容易淬裂。
6、为了克服这一缺点,发展了分级淬火法。
7、 工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火,盐浴或碱浴的温度在Ms点附近,工件在这一温度停留2min~5min,然后取出空冷,这种冷却方式叫分级淬火。
8、分级冷却的目的,是为了使工件内外温度较为均匀,同时进行马氏体转变,可以大大减小淬火应力,防止变形开裂。
9、分级温度以前都定在略高于Ms点,工件内外温度均匀以后进入马氏体区。
10、现在改进为在略低于 Ms 点的温度分级。
11、实践表明,在Ms 点以下分级的效果更好。
12、例如,高碳钢模具在160℃的碱浴中分级淬火,既能淬硬,变形又小,所以应用很广泛。
13、 工件在等温盐浴中淬火,盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于Ms),工件等温停留较长时间,直到贝氏体转变结束,取出空冷。
14、等温淬火用于中碳以上的钢,目的是为了获得下贝氏体,以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。
15、低碳钢一般不采用等温淬火。
本文分享完毕,希望对大家有所帮助。
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