渗碳淬火钢（渗碳淬火）

关于渗碳淬火钢，渗碳淬火这个问题很多朋友还不知道，今天小六来为大家解答以上的问题，现在让我们一起来看看吧！

1、工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬。

2、优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛。

3、缺点是在水中淬火应力大，工件容易变形开裂；在油中淬火，冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。

4、 工件先在较强冷却能力介质中冷却到300℃左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷却，如：先水淬后油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。

5、双液淬火的缺点是难以掌握双液转换的时刻，转换过早容易淬不硬，转换过迟又容易淬裂。

6、为了克服这一缺点，发展了分级淬火法。

7、 工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在Ms点附近，工件在这一温度停留2min～5min，然后取出空冷，这种冷却方式叫分级淬火。

8、分级冷却的目的，是为了使工件内外温度较为均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小淬火应力，防止变形开裂。

9、分级温度以前都定在略高于Ms点，工件内外温度均匀以后进入马氏体区。

10、现在改进为在略低于 Ms 点的温度分级。

11、实践表明，在Ms 点以下分级的效果更好。

12、例如，高碳钢模具在160℃的碱浴中分级淬火，既能淬硬，变形又小，所以应用很广泛。

13、 工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于Ms)，工件等温停留较长时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷。

14、等温淬火用于中碳以上的钢，目的是为了获得下贝氏体，以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。

15、低碳钢一般不采用等温淬火。

本文分享完毕，希望对大家有所帮助。

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