关于全面质量管理的内容,全面质量管理这个问题很多朋友还不知道,今天小六来为大家解答以上的问题,现在让我们一起来看看吧!
1、全面质量管理的简介20世纪50年代末,美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”(Total Quality Management,TQM)的概念,认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务,把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。
2、60年代初,美国一些企业根据行为管理科学的理论,在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”(Zero Defects),日本在工业企业中开展质量管理小组(Q.C.Cycle)活动行,使全面质量管理活动迅速发展起来。
3、全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字,即,一个过程,四个阶段,八个步骤,数理统计方法。
4、一个过程,即企业管理是一个过程。
5、企业在不同时间内,应完成不同的工作任务。
6、企业的每项生产经营活动,都有一个产生、形成、实施和验证的过程。
7、四个阶段,根据管理是一个过程的理论,美国的戴明博士把它运用到质量管理中来,总结出“计划(plan)—执行(do)—检查(check)—处理(action)”四阶段的循环方式,简称PDCA循环,又称“戴明循环”。
8、25种最流行的管理工具 客户关系管理 全面质量管理 顾客细分 外包 核心能力 供应链管理 战略规划 业务流程再造 知识管理 使命书和企业愿景书 平衡记分卡 作业基础管理 忠诚度管理 六西格玛 战略联盟 基准管理 变革管理计划 增长战略 经济附加值增值分析 价格优化模型 开放市场创新 规模定制 情景设定和突发计划 海外经营 射频识别[编辑]八个步骤,为了解决和改进质量问题,PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。
9、1)计划阶段:分析现状,找出存在的质量问题;分析产生质量问题的各种原因或影响因素;找出影响质量的主要因素;针对影响质量的主要因素,提出计划,制定措施。
10、2)执行阶段:执行计划,落实措施。
11、 3)检查阶段:检查计划的实施情况。
12、4)处理阶段:总结经验,巩固成绩,工作结果标准化;提出尚未解决的问题,转入下一个循环。
13、在应用PDCA四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时,需要收集和整理大量的书籍资料,并用科学的方法进行系统的分析。
14、最常用的七种统计方法,他们是排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表。
15、这套方法是以数理统计为理论基础,不仅科学可靠,而且比较直观。
16、[编辑]全面质量管理的内容全面质量管理注重顾客需要,强调参与团队工作,并力争形成一种文化,以促进所有的员工设法、持续改进组织所提供产品/服务的质量、工作过程和顾客反应时间等,它由以下要素构成(如图所示):全面质量管理,Total Quality Management,TQM,全面质量管理,Total Quality Management,TQM全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成,只有这四个方面全部齐备,才会有全面质量管理这场变革。
17、全面质量管理有三个核心的特征:即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。
18、全员参加的质量管理即要求全部员工,无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人,都要参与质量改进活动。
19、参与“改进工作质量管理的核心机制”,是全面质量管理的主要原则之一。
20、全过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。
21、其中,产品的设计过程是全面质量管理的起点,原料采购、生产、检验过程实现产品质量的重要过程;而产品的质量最终是在市场销售、售后服务的过程中得到评判与认可。
22、全面的质量管理是用全面的方法管理全面的质量。
23、全面的方法包括科学的管理方法、数理统计的方法、现代电子技术、通信技术行。
24、全面的质量包括产品质量、工作质量、工程质量和服务质量另外,全面质量管理还强调以下观点: 1. 用户第一的观点,并将用户的概念扩充到企业内部,即下道工序就是上道工序的用户,不将问题留给用户。
25、 2. 预防的观点,即在设计和加工过程中消除质量隐患。
26、 3. 定量分析的观点,只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。
27、 4. 以工作质量为重点的观点,因为产品质量和服务均取决于工作质量。
28、 [编辑]全面质量管理的四个阶段全面质量管理一般分为四个阶段:第一个阶段称为计划阶段,又叫P阶段(Plan) 这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等,摸清用户对产品质量的要求,确定质量政策、质量目标和质量计划等。
29、第二个阶段为执行阶段,又称D阶段(Do) 这个阶段是实施P阶段所规定的内容,如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。
30、第三个阶段为检查阶段,又称C阶段(Check)。
31、 这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后,检查执行情况,是否符合计划的预期结果。
32、最后一个阶段为处理阶段,又称A阶段(Action)。
33、 主要是根据检查结果,采取相应的措施。
34、“每一环都要求品质:学习、思考、分析、评估、改进。
35、产品可靠:及时完成、品质优良划一。
36、更顺畅的沟通管道:倾听、询问、勇于发言。
37、” ——本田汽车的企业愿景宣言。
38、[编辑]全面质量管理的意义与范围 全面质量管理的意义有:提高产品质量、改善产品设计、加速生产流程、鼓舞员工的士气和增强质量意识、改进产品售后服务、提高市场的接受程度、降低经营质量成本、减少经营亏损、降低现场维修成本、减少责任事故。
39、 范围:全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于,它强调为了取得真正的经济效益,管理必须始于识别顾客的质量要求,终于顾客对他手中的产品感到满意。
40、全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
本文分享完毕,希望对大家有所帮助。
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