fr4板材是什么材料（FR 4板是什么材料 是不是和环氧板一样的呢）

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1、玻璃纤维板别名：玻璃纤维隔热板，玻纤板（FR-4），玻璃纤维合成板等，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份。

2、具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。

3、用于塑胶模具，注塑模具，机械制造，成型机，钻孔机，注塑机，电机，PCB，ICT治具，台面研磨垫板。

4、注塑模具成型通常要求：高温料和低温模。

5、同机状况下必须采用隔热方法。

6、保持注模低温同时不能使注塑机温度过高。

7、在注模与注机之间安装绝缘隔热板就能满足这一要求。

8、缩短生产周期，提高生产率，降低能耗，改善成品质量，连续生产工艺保证了产品质量稳定，防止机器过热，无电器故障，液压系统无漏油。

9、玻璃纤维板表面粘有玻璃纤维的胶合板是在高温高压下制造的，它的外表面具有高质量的防潮湿性能。

10、这种板适于制造集装箱之用。

11、供应的尺寸为：板宽可达3658毫米，板长可以是任何尺寸，最长可达12米。

12、玻璃纤维的含量按重量为25-40%。

13、标准的颜色为灰色和次白色。

14、该板能用蒸汽清洗白色FR4光板主要技术特点及应用：电绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，厚度公差超过标准，适合应用于高性能电子绝缘要求的产品，如FPC补强板，过锡炉耐高温板，碳膜片，精密游星轮，PCB测试架，电气（电器）设备绝缘隔板，绝缘垫板，变压器绝缘件，电机绝缘件，偏转线圈端子板，电子开关绝缘板等。

15、在环氧树脂玻璃纤维板中，FR-4玻纤板一直保持着自己绝对优势和主导地位，占据着中高端市场的大部分江山，就其主因，则是FR-4综合各种工业性能于一身及具有较高的阻燃性，因而深受市场青睐。

16、FR-4树脂胶液（1）树脂胶液配方在环氧树脂玻纤板行业中，FR-4玻纤板已生产多年，树脂胶液配方基本上大同小异。

17、（2）配制方法：1）二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，搅拌混合，配成混合溶剂。

18、2）加入双氰胺，搅拌溶解。

19、3）加入环氧树脂，搅拌混合。

20、4）2一甲基咪唑预先溶于适量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中，继续充分搅拌。

21、5）停放（熟化）8h后，取样检测有关的技术要求。

22、（3）树脂胶液技术要求：1）固体含量65%～70%。

23、2）凝胶时间（171℃）200～250s。

24、粘结片（1）制造流程玻纤布开卷后，经导向辊，进入胶槽。

25、浸胶后通过挤胶辊，控制树脂含量，然后进入烘箱。

26、经过烘箱期间，去除溶剂等挥发物，同时使树脂处于半固化状态。

27、出烘箱后，按尺寸要求进行剪切，并整齐的叠放在储料架上。

28、调节挤胶辊的间隙以控制树脂含量。

29、调节烘箱各温区的温度、风量和车速控制凝胶时间和挥发物含量。

30、（2）检测方法在粘结片制造过程中，为了确保品质，必须定时地对各项技术要求进行检测。

31、检测方法如下：1）树脂含量：①粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3个试样。

32、试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。

33、②逐张称重（W1），准确至0.001g。

34、③将试样放在524-593（的马福炉中，灼烧15min以上，或烧至碳化物全部去除。

35、④将试样移至干燥器中，冷却至室温。

36、⑤逐张称重（W2），准确至0.001g。

37、⑥计算：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

38、2）凝胶时间：①从粘结片中心部位切取约20cm×20cm的试样，揉搓试样，使树脂粉落在金筛里，然后过筛到一张干净的白纸上。

39、②取约20mg树脂粉，放在预先升温至171（±0.5℃的检测仪热板中心。

40、当树脂粉熔化时启动秒表，并用木牙签搅动树脂。

41、③待树脂变稠到拉丝中断时停秒表，所经过的时间为凝胶时间。

42、3）树脂流动度：①离粘结片边缘不小于5cm处切取4张试样。

43、试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。

44、②称重（W1），准确至0.005克。

45、③试样对齐叠合，加上离型膜，然后放在2块不锈钢板之间。

46、④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单位压力为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。

47、⑤取出试样，冷却至室温。

48、⑥从试样中心部位冲切φ80mm的圆片。

49、⑦称圆片的重量（W2），准确至0.005g。

50、⑧计算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

51、4）挥发物含量：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3张试样。

52、试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。

53、②在每张试样的一角，穿一小孔。

54、③将试样放在干燥器中，处理1h。

55、④逐张称重（W1），准确至0.001g。

56、⑤将试样挂在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。

57、⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。

58、⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。

59、⑧计算：挥发物含量=[（W1一W2）/W1]×100%（3）粘结片的贮存经外观和各项技术指标检测后，粘结片应整齐叠放，按要求边进行存放管理。

60、粘结片中的环氧树脂处于半固化状态，在存放过程中，粘结片的品质将随存放条件和存放时间的变化而变化。

61、粘结片在各种相对湿度条件下吸湿率的变化情况显示，在相对湿度大的情况下，粘结片的吸湿率明显增大。

62、粘结片吸湿后将严重影响产品质量，特别是耐浸焊性将明显恶化。

63、由此可见，在粘结片的存放过程中，防潮问题必须给予充分重视!为了保证产品质量，强调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十分必要的。

64、压制环氧树脂覆铜板的压制过程大体分成升温、保温和降温三个阶段。

65、压制过程可手工操作，也可由电脑控制。

66、升温阶段，主要是使热量从加热板逐步传递到层间每块产品，使树脂熔化、流动。

67、同时，根据树脂的熔化和流动情况，进行加压。

68、根据我多年工作经验，这个阶段是压制过程的关键，如果加压不及时将造成“欠压”而出现“微气泡”和“干花”等缺陷；相反如果加压过早，将导致流胶过多或滑板等问题。

本文分享完毕，希望对大家有所帮助。

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