45号钢调质处理的硬度是多少度（45号钢调质处理的硬度是多少）

关于45号钢调质处理的硬度是多少度，45号钢调质处理的硬度是多少这个问题很多朋友还不知道，今天小六来为大家解答以上的问题，现在让我们一起来看看吧！

1、45#(号)钢和40Cr钢调质的热处理工艺 调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。

2、 调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。

3、如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。

4、为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

5、 调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。

6、通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。

7、小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。

8、 工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。

9、 45号钢的调质 45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。

10、它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

11、 45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。

12、偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。

13、为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。

14、如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。

15、不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。

16、但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。

17、我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。

18、 因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。

19、工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。

20、因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。

21、由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。

22、另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。

23、静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。

24、 45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。

25、 45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。

26、因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。

27、但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。

28、如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。

29、关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。

30、 2、40Cr钢的调质处理 Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。

31、截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。

32、但Cr钢有第二类回火脆性。

33、 40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是: (一)40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。

34、但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。

35、 (二)40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。

36、 (三)40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。

37、回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。

38、 影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为: (一)工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。

39、所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。

40、 (二)工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。

41、 (三)工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。

42、 (四)开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。

43、 (五)要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。

44、冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。

45、 (六)未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。

46、 (七)严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。

47、但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。

本文分享完毕，希望对大家有所帮助。

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