车间7s管理内容（车间7s管理制度）

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1、整理(Seiri)将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。

2、目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

3、2、整顿(Seiton)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

4、目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

5、3、清扫(Seiso)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。

6、目的：稳定品质，减少工业伤害。

7、4、清洁(seiketsu)车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

8、5、素养(Shitsuke)努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践7S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是7S活动的核心。

9、6、安全(Safety)重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

10、 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

11、7、节约(Save)就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

12、扩展资料生产过程的划分这一过程通常又可以划分为：（1）工艺过程，即直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程，它是生产过程的最基本的部分。

13、（2）检验过程，它是产品形成的必要环节，检验不创造价值，却要花费成本，所以检验过程越少越好。

14、（3）运输过程，即劳动对象从一道工序向下一道工序转移的过程。

15、（4）自然过程，指处于自然力作用下完成自身性质的过程。

16、如酿酒的发酵过程。

17、（5）加工等待过程，指下一活动不能连续进行所发生的停留与等待。

18、合理组织生产过程的要求合理组织生产过程的基本要求包括：（1）生产过程的连续性，即产品在生产过程中处于时间上的连续状态，没有时间间断；（2）生产过程的比例性，即生产过程各阶段、各环节在生产能力上保持按比例发展，以实现资源的优化配置；（3）生产过程的均衡性，指生产各环节中生产速度的稳定程度以及各工作负荷的相对稳定程度；（4）生产过程的适应性，指生产适应市场变化而调整生产的能力；（5）生产过程的平行性，即加工对象在生产过程中实现平行交叉作业。

19、参考资料来源：。

本文分享完毕，希望对大家有所帮助。

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