关于车间6s管理内容是什么意思，车间6s管理内容是什么这个问题很多朋友还不知道，今天小六来为大家解答以上的问题，现在让我们一起来看看吧！
1、车间6S管理制度可以这么确定一、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所：通道畅通、整洁。
3、2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
4、3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
5、4、料架的物品摆放整齐。
6、二、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
7、目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品：机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
8、2、工具定位放置，定期保养。
9、3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
10、4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
11、5、车间各区域有6S责任区及责任人。
12、三、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
13、目的：稳定品质，减少工业伤害：保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
14、4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
15、5、工具、机械、机台随时清理。
16、四、清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
17、目的：创造明朗现场，维持上面3S成果：通道作业台划分清楚，通道顺畅。
18、2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
19、3、对不符合的情况及时纠正。
20、4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
21、五、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
22、 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：员工戴厂牌。
23、2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
24、3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
25、4、员工工作精神饱满。
26、5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
27、六、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
28、 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下：重点危险区域有安全警示牌。
29、2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
30、3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。
本文分享完毕，希望对大家有所帮助。
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