关于啤酒生产标准号，啤酒生产工艺这个问题很多朋友还不知道，今天小六来为大家解答以上的问题，现在让我们一起来看看吧！
1、啤酒生产大致可分为麦芽制造﹑啤酒酿造﹑啤酒灌装3个主要过程 。
2、 麦芽制造 有以下6道工序。
3、大麦贮存﹕刚收获的大麦有休眠期﹐发芽力低﹐要进行贮存後熟。
4、大麦精选﹕用风力﹑筛机除去杂物﹐按麦粒大小筛分成一级﹑二级﹑。
5、浸麦﹕在浸麦槽中用水浸泡2～3日﹐同时进行洗净﹐除去浮麦﹐使大麦的水分(浸麦度)达到42～48％。
6、发芽﹕浸水後的大麦在控温通风条件下进行发芽﹐形成各种﹐使麦粒内容物质进行溶解。
7、发芽适宜温度为13～18℃﹐发芽周期为4～6日﹐根芽的伸长为粒长的1～1.5倍。
8、长成的湿麦芽称绿麦芽。
9、焙燥﹕目的是降低水分﹐终止绿麦芽的生长和的分解作用﹐以便长期贮存﹔使麦芽形成赋予啤酒色﹑香﹑味的物质﹔易于除去根芽﹐焙燥後的麦芽水分为3～5％。
10、贮存﹕焙燥後的麦芽﹐在除去麦根﹐精选﹐冷却之後放入混凝土或金属贮仓中贮存。
11、 啤酒酿造 有以下5道工序。
12、主要是糖化﹑发酵﹑贮酒後熟3个过程。
13、 原料粉碎﹕将麦芽﹑大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。
14、糖化﹕将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅﹑糖化锅中混合﹐调节温度。
15、糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度(45～52℃)(蛋白休止)。
16、将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅後﹐维持在适于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的温度(62～70℃)(糖化休止)﹐以制造麦醪。
17、麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。
18、蛋白﹑糖化休止时间及温度上升方法﹐根据啤酒的性质﹑使用的原料﹑设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁後﹐在煮沸锅中煮沸﹐添加酒花﹐调整成适当的麦汁浓度後﹐进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物﹐澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。
19、发酵﹕冷却後的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵﹐用蛇管或夹套冷却并控制温度。
20、进行下面发酵时﹐最高温度控制在8～13℃﹐发酵过程分为起泡期﹑高泡期﹑低泡期﹐一般发酵5～10日。
21、发酵成的啤酒称为嫩啤酒﹐苦味犟﹐口味粗糙﹐CO含量低﹐不宜饮用。
22、後酵﹕为了使嫩啤酒後熟﹐将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右﹐调节罐内压力﹐使CO溶入啤酒中。
23、贮酒期需1～2月﹐在此期间残存的酵母﹑冷凝固物等逐渐沉淀﹐啤酒逐渐澄清﹐CO在酒内饱和﹐口味醇和﹐适于饮用。
24、过滤﹕为了使啤酒澄清透明成为商品﹐啤酒在-1℃下进行澄清过滤。
25、对过滤的要求为﹕过滤能力大﹑质量好﹐酒和CO的损失少﹐不影响酒的风味。
26、过滤方式有硅藻土过滤﹑纸板过滤﹑微孔薄膜过滤等。
27、 啤酒灌装 灌装是啤酒生产的最後一道工序﹐对保持啤酒的质量﹐赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。
28、灌装後的啤酒应符合卫生标准﹐尽量减少CO损失和减少封入容器内的空气含量。
29、 桶装﹕桶的材质为铝或不锈钢﹐容量为15﹑20﹑25﹑30﹑50l。
30、其中30l为常用规格。
31、桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。
32、鲜啤酒口味好﹐成本低﹐但保存期不长﹐适于当地销售。
33、 瓶装﹕为了保持啤酒质量﹐减少紫外线的影响﹐一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。
34、空瓶经浸瓶槽(硷液2～5％﹐40～70℃)浸泡﹐然後通过洗瓶机洗净﹐再经灌装机灌入啤酒﹐压盖机压上瓶盖。
35、经杀菌机巴氏杀菌後﹐检查合格即可装箱出厂。
36、 罐装﹕罐装啤酒于1935年起始于美国。
37、第二次世界大战中因军需而发展很快。
38、战後经一系列技术改造﹐需要量逐步上升。
39、1966年﹐美国的瓶装与罐装之比已为52﹕46。
40、罐体材料为铝或铜。
41、罐装啤酒体轻﹐运输携带和开启饮用方便﹐因此很受消费者欢迎﹐发展很快。
42、 PET(聚对苯二甲酸乙二酯)塑料瓶装﹕自1980年後投放市场﹐数量逐年增加。
43、其优点为高度透明﹐重量轻﹐启封後可再次密封﹐价格合理。
44、主要缺点为保气性差﹐在存放过程中﹐CO逐渐减少。
45、增添涂层能改善保气性﹐但贮存时间也不能太长。
46、PET瓶不能预先抽空或巴氏杀菌﹐需采用特殊的灌装程序﹐以避免摄入空气和污染杂菌。
本文分享完毕，希望对大家有所帮助。
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